杰克龙阀门小编告诉大家：测量使用过的阀门零件（特别是使用卡尺）是一种不精确的做法。
尽管廉价的仿制零件看起来可能与原装零件相同，并且可以用于正在修复的阀门，但它不符合原始阀门制造商的设计规范，因此可能导致泄漏和阻碍阀门正确调节，并且通常不会像原装零件那样耐用。它们也可能完全失效，阻止阀门运行，并导致整个工艺关闭，每天损失成本高达数十万美元。
要仿制零件的加工车间必须首先对其进行测量以估计所有适当的尺寸。这可以通过坐标测量机(CMM)、轮廓仪和卡尺、千分尺、量块和塞规等手持式测量仪器来完成。
大多数情况下，加工车间可能只测量一个零件，该零件可能被使用、磨损或损坏，特别是从正在修理的阀门上拆卸下来的零件，磨损零件可能明显超出规范。然而，即使测量结果准确并正确地标识了零件的尺寸，并不代表该零件符合完整设计规范。
尺寸公差通常遵循正常的统计分布)，因此，新零件适合图中的蓝色区域，例如在设计规范的0.005英寸范围内。被测量的零件可能在设计规范的左侧或右侧。如果机械师只测量一个零件，尤其是磨损的零件，则可能超出公差范围(在蓝色区域之外)。
新零件尺寸的统计分析(左)。 加工后测量的零件必须位于图表的蓝色区域，即，本例设计规范的±0.005英寸范围内。可能处于蓝色区域以外的任何零件在制造时被丢弃。即使某个零件测量准确，在加工时，也会增加额外变化，这很容易导致超差公差(右)。
如果被测量的零件在设计规范的左侧 - 即使在公差范围内 - 实际加工时可能会超出公差。这是因为机床存在固有变异性和加工公差。原装阀门零件的设计公差非常严格，因此即使有轻微的不准确也会影响零件的质量。
PMI枪可以识别阀门部件中使用的合金。这里，正在分析Fisher™阀门的阀体。
不能复制
原始阀门制造商加工零件时，质量控制会按设计规范检查比较测量结果，从而检测零件是否超出公差范围。仿制制造商没有设计图纸，只能检查机加工零件是否与测量的零件非常匹配。即使他们测量了一个全新的零件，仍然可能制造出一个不合格的仿制零件。
当仿制制造商生产不合格的零件时，可能仅会对为一个客户生产的单个阀产生不利影响。但如果他们继续使用相同的测量方法向多个客户提供同类零件，则不合格的零件可能被广泛的滥用。
经常有人请厂家检测评估仿制制造商的故障零件。在评估了几十个不合格零件后，我们的工程师对加工零件尺寸的重新设计过程进行了统计分析。该分析确定，当机械师试图测量原装零件以仿制零件时，几乎不可能仿制原装零件的每个维度，因为机械师不知道最初按哪一侧的公差加工特定零件的尺寸。标准统计原则规定，需要采用来自任何特定人群的30多个样本产生统计学上的精确结果。这种情况下，工程团队经过计算得出，它将采用相同零件号的35个独立新零件的测量结果，以确定实际的制造公差。但是，这仍然不会产生设计规范。另外，仿制制造商不太可能购买35个零件进行测量只为了销售一个零件，更不用说投资生产数千个阀门零件。
公差叠加
另一个失效分析涉及所谓的公差叠加。这会影响使用多个零件来正确密封承压接头或其他关键接口的许多调节阀设计。公差叠加通常用于帮助回答这样的问题：“一个零件的尺寸和公差，当偏离千分之一或千分之二英寸时，有多大的影响？”
调节阀设计使用组件中的参考尺寸，这是一个关键尺寸，所有其他零件尺寸和公差都按照它设计并在阀组件内进行测试。通过温度循环、正常操作、阀内件摩擦和磨损，在垫圈或O型环上进行正确的密封压缩是安全、长使用寿命和性能的关键。如果一个仿制制造商加工的零件碰巧在设计尺寸附近但超出设计尺寸，那么，该零件几乎总是由客户在使用过程中测试，该单个部件经常导致过早损坏。
仿制制造商可能通过测量单个零件并自行制作图纸来获得一两个零件公差，甚至可能幸运地恰好偶然碰对几次测量结果。但是，他们不知道，当所有零件一起放在阀组件中，组合零件尺寸的变化将如何影响安全性和阀门性能。当然，在安装零件后，他们不会检测阀门是否符合规范，因为没有原始参考尺寸和测试实验室，这是不可能做到的。
材料测量
通过使用材料可靠性鉴别(PMI)枪，仿制制造商可以扫描零件以确定合金的成分。PMI枪是用于分析、识别和显示化学成分和等级的X射线荧光分析仪。不幸的是，它所能做到的只有这些了。
PMI枪只能识别ASTM A494中定义和阀门制造商使用的两种材料处理和工艺
上述例子中，可用ASTM A494规范进行化学控制和热处理温度控制(图2)，但不能测量或识别生产阀门零件材料时涉及的任何其他过程和处理，例如液体渗透剂(LP)检查和焊后热处理(PWHT)。
其他几个难以测量的工艺涉及阀门零件的制造，包括阀杆的表面光洁度、阀笼的离子渗氮、珩磨、减少氧化的真空炉使用和热处理。除非仿制制造商可以获得OEM设计文件，否则机械师不知道阀门制造商用于制造零件的流程。