阀门生产商在新时代应该肩负哪些责任
来源：未知作者：admin 日期：2018-07-11 15:51 浏览：
由于阀门的品种规格繁多，比如通用阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、水力控制阀；工业阀门有电磁阀、调节阀、减压阀、高温高压阀门、低温阀门等特殊阀门，都应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，对阀门的材质提出了苛刻的要求。除铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。杰克龙阀门在这里跟大家分享一下阀门制造的流程。
阀门制造流程
第一步：阀体制造
阀门阀体(铸造，密封面堆焊)
铸件采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱堆焊槽➱超声波探伤(按图样)➱堆焊及焊后热处理➱精加工➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。
第二步：阀门内件制造工序
A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)➱粗加工超声波探伤面(图样要求时)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。
B、阀杆
原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱磨削外圆➱阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)➱最终处理(抛光、磨削等)➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。
C、不需堆焊密封面的内件等
原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)➱粗加工超声波探伤面(图样要求时)➱精加工各部。
第三步：紧固件制造
紧固件制造标准DL439-1991。
原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验➱粗加工➱精加工➱光谱检验。
第四步：总装
领取零件➱清理、清洗➱粗装配(按图样)➱水压试验(按图纸、工艺)➱合格后、拆开、擦净➱最终装配➱与电装或执行器调试(对电动阀门)➱油漆包装➱发运。
阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个最根本的隐患，就是正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求，还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家，越老越拘谨、越干越担心了。
