怎样有效的防止阀门裂纹的产生

     裂纹形成的原因主要有以下两种，阀门铸造时产生的裂纹。由于出厂时未进行100%检验或检验方法不当导致阀门带缺陷出厂；阀门的时效裂纹，铸造阀门在铸造完成后需要1-2 年的时间进行自然时效，释放内部应力。但随着阀门订货数量的增长，时效时间无法保障，导致阀门内部存在残余应力，在阀门残余应力和机组启停过程及变参数运行中的热应力共同作用下产生时效裂纹，上面两种说的是不可抗力，但是我们应该怎样有效的预防阀门裂纹的产生呢？杰克龙小编在这里跟大家分享一下几点。

1、冶炼 　　冶炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。 　　

2、落砂 　　在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。

　

3、保温 　　通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。　

4、预热 　　在对不锈钢铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应先进行去应力退火，再进行处理。 　

5、增加退火 　　对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加彻底地消除铸件内应力，防止裂纹产生。　　

6、切割冒口 　　根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。 　　

7、铸件结构 　　铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。