高温蝶阀未来发展能否跟上发展趋势
来源：未知作者：admin 日期：2018-08-27 16:23 浏览：
随着催化裂化能量回收技术的发展及催化裂化装置处理量增大，对配套专用调节蝶阀的性能要求铸件提高。要求阀门口径大、输出力矩大、可靠性高、控制灵敏度高等，这样才能确保装置安全、平稳、长周期运行，并尽可能多回收能量。国外高温蝶阀发展早、品种多。国内却起步较晚，经过试制、改进等不断发展，国内的高温蝶阀制造厂家，它们制造的高温蝶阀的性能指标都达到了较高水平。国内外设计的高温蝶阀，主要驱动形式为气动和电液形式，目前发展的方向是电液高温蝶阀，气动高温蝶阀正在逐步退出使用领域，当前在用的已经很少。目前，杰克龙阀门厂家国内设计制造的高温蝶阀仍多为台阶式密封结构。近几年，主要针对相继发生的几次机组超速而引起严重损坏的事故，在提高烟机入口高温蝶阀的响应速度、快速切断以及确保长周期运行可靠性方面，在阀体结构方面做了一些改进和提高工作。
蝶阀的卓越性能与其自身不断地偏心、演变、发展密切相关。为满足各种工况要求、蝶阀先后经历了从同心向单偏心、双偏心和三偏心的演变。阀杆与蝶板轮毂之间增设了堆焊硬质合金的耐磨衬套，保护外露与阀座圈与蝶板间的阀杆，使其免受高速气流的冲蚀。阀杆两端支承轴改用耐高温的硅化石墨滑动轴承，克服了原滚动轴承因受高温或锈蚀影响而易造成阀杆卡阻的弊病。碟阀的演变过程及 3 偏心碟阀的发展和应用简单介绍如下∶
1、同心蝶阀 该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。
2、单偏心蝶 为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。
3、双偏心蝶阀 在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座）、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。
4、三偏心蝶阀要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线
