阀门定位器常见故障原因

      要排除阀门定位器地的故障，必须正确判断阀门定位器的那一个环节、那一个元件发生的故障。通常有如下两种故障分析法：一是根据阀门定位器的传递函数，对阀门定位器进行逐个环节，逐个元件的分析，这种对现场检修不太适用，但对于疑难问题的分析，却非常有效；二是根据检修者对故障的现象进行综合分析和判断，此种方法最适于现场检修。

     下面将杰克龙阀门定位器可能产生的常见故障的起因分析如下：

      1 阀门定位器有信号输入，但无输出压力信号

   （1）电/气定位器，衔铁与线圈架之间有异物。

   （2）恒节流孔堵塞。

   （3）喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏。

   （4）放大器中膜片（金属膜片或者橡胶膜片）损坏。

   （5）气路连接有误（包括放大器）。

   （6）电/气定位器输入信号线正负极接反。

   （7）定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良。

   （8）气源压力的大小不合要求。

   （9）放大器耗气量超额定数值太大。

   （10）电/气定位器磁钢极性的安装相异。
            

   （11）放大器预紧力超重。

   （12）滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死。

   （13）“手动/自动”切换位置不对（非手动位置和非自动位置）。

   （14）电/气定位器输入电信号短路。

   （15）平衡弹簧安装，调试不好。

   2 下行程定位器输出压力变化缓慢

   （1）放大器的气锥阀的锥度较小。

   （2）放大器膜片长期使用，产生弹性滞后现象。

   （3）气动定位器的感测元件（波纹管或膜盒）长期使用，产生弹性滞后。

   （4）反馈弹簧产生弹性滞后。

   3 上行程定位器给出压力变化缓慢

   （1）放大器进气球阀陷得过深。

   （2）放大器耗气量较大。

   （3）放大器进气球阀沾污，流通面积减小。

   （4）恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值（技术要求数值）。

   （5）喷嘴与挡板之间的配合不好。

   （6）衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦。

   4 定位器线性不好

   （1）反馈凸轮或弹簧选择不当。

   （2）反馈机构安装不好。

   （3）反馈凸轮或弹簧安装不当。

   （4）喷嘴或挡板有沾污现象。

   （5）滑阀式放大器内的滑阀与其接触面有磨擦现象。

   （6）背压有轻微泄漏现象。

   （7）整机安装不当。

   （8）反馈连接杆面调节阀有卡现象。

   5 无输入信号，定位器有输出压力

   （1） 喷嘴有堵塞。

   （2）放大器进气球阀沾污造成卡不死或者密封面损坏。

   （3）恒节流孔的直径与喷嘴直径径比大于额定值。

   （4）放大器各气路板的连接有问题。

   （5）放大器金属膜片变形或安装不良，造成阀杆将进气球阀顶开（对预紧力不可调放大器而言）。
            

   （6）挡板已盖住喷嘴的位置。

    6 行程不足（定位器输出压力达不到最大值）

   （1）反馈杆与执行机构推杆连接件的接触位置不对。

   （2）永久磁铁产生的磁场强度较额定值小。

   （3）挡板与喷嘴的配合不好。

   （4）反馈凸轮的初始位置选择不良。

   （5）主杠杆平衡弹簧安装不良。

    7 定位器盖上盖后，性能会发生变化

    8 定位器更新以后，会出现工作不正常

    9 定位器性能变化无常

    10 定位器输入小信号时，输出达最大值

    11 定位器输出振荡

    12 定位器零点漂移